တွင်တင်ခဲ့သည်။ 2019-01-11လုပ်ငန်းအခြေအနေ သုံးခု၊ စည်းမျဉ်းတစ်ခုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်ခုသည် dip spin coating နည်းပညာကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားရန် ချည်နှောင်ထားသော ထုတ်လုပ်သူများ၊ ကလစ်များနှင့် ဆက်စပ်သေးငယ်သော တံဆိပ်တုံးများကို တွန်းပို့နေကြပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အားထိန်းကျောင်းသူများသည် ပလပ်စတစ်ခြင်းအပေါ် ၎င်းတို့၏အာရုံစိုက်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ဒုတိယ၊ ဆားဖြန်းဆေး၊ Kesternich အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် တသမတ်တည်း torque တင်းမာမှုတို့၌ မြင့်မားသော coating လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သော လျှောက်လွှာအရေအတွက်နှင့် ပမာဏသည် တိုးလာသည်။သွပ်ပြားကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ပါးလွှာသော သွပ်ပြားပေါ်တွင် ရေနှစ်ထားသော အရောအနှောကို လိမ်းခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော အဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြု၍ ဆားဖြန်းမှုရလဒ်များကို ပုံမှန်နာရီ ၁၂၀ မှ ၁၀၀၀ အထိ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ပတ်ဝန်းကျင်ရှုထောင့်မှ အခြားရွေးချယ်စရာအများစုကိုလည်း ဦးစားပေးပါသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် embrittlement သည် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပြီး၊ နှပ်/လှည့်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို ပြသခဲ့သည်။
Dip Spin သည် ထုတ်ကုန်ကို ကွက်ခြင်းတောင်းတစ်ခုတွင် ထားကာ အပေါ်ယံအလွှာတွင် နစ်မြုပ်ပြီး ပိုလျှံနေသော အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန် လှည့်ပတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်နှင့် ပျစ်ဆိမ့်မှု၊ နှစ်မြှုပ်မှုအချိန်၊ လှည့်ပတ်မှု ဦးတည်ချက်နှင့် အလျင်နှင့် ကုသသည့်နည်းလမ်းတို့သည် အသုံးပြုသူများအား လုပ်ငန်းစဉ် ချက်ပြုတ်နည်းကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေမည့် ကိန်းရှင်များထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။
ထို့အပြင် လျှပ်စီး/လှည့်ခြင်း၏ စွမ်းရည်မှာ အပေါ်ယံပစ္စည်းနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို နည်းပါးအောင် လျှော့ချနိုင်မှုဖြစ်သည်။၎င်းသည် နည်းပညာ၏ 98% သို့မဟုတ် ပျမ်းမျှ လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှု ကြောင့်ဖြစ်သည်။
Spring Tools၊ Portage၊ Michigan မှထုတ်လုပ်သော Dip spin စနစ်များသည် အချို့သောပုံစံများဖြင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အားသာချက်အရှိဆုံးဖြစ်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခုမကပ်ဘဲ အစုလိုက်အတုံးလိုက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည့်အရာများဖြစ်သည်။ထင်ရှားသောခြွင်းချက်များရှိသော်လည်း (တွယ်ကပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးမှ ပြုတ်ကျခြင်း/လှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ၎င်း၏အရွယ်အစားကြီးသော bolts များ) သည် 10 လက်မ သို့မဟုတ် အရှည်နှင့် နှစ်လက်မအောက် အချင်းနှစ်လက်မအောက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်များကို သိရှိနားလည်ပါသည်။
အဝတ်လျှော်စက်များနှင့် အခြားအပြားအစိတ်အပိုင်းများကို အခြားနည်းပညာများဖြင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း၊ ရေစက်/လှည့်ခြင်းသည် အမိုးမိုးခြင်းနှင့် အခြားဆောက်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ချိတ်များ၊ ကုပ်များ၊ စမ်းချောင်းများ၊ o-rings၊ U-bolts၊ လက်သည်းများနှင့် ဝက်အူများ၊ မော်တာအမိုးအကာများနှင့် အခြားအသုံးပြုသည့် ကိရိယာများစွာအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ finishing အတွက်။
Dip spin technology သည် fastener finishing တွင်အသုံးပြုသော အဓိက coatings အမျိုးအစားအားလုံးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အထူးသဖြင့်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်တည်ငြိမ်မှု၊ သည်းခြေဖျက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်/သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သောလက္ခဏာများနှင့်အတူ ဓာတုနှင့်ဂလက်ဗင်နစ်/နှစ်ထပ်သတ္တုချေးကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလွှာများ။အများစုသည် sealant များ၊ ကော်နှင့် locking patches များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပျောက်ကင်းသွားသောအခါ ထိမိခြောက်သွေ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ပါဝင်သည့် သီးခြား coating အမျိုးအစားများတွင် ဖလိုရိုကာဗွန်များ၊ ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော၊ ကြွေသတ္တုများ (အော်ဂဲနစ် သို့မဟုတ် inorganic topcoats များဖြင့် အလူမီနီယံအခြေခံ) နှင့် ရေမှော်စနစ်များ ပါဝင်သည်။
နှပ်လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- 1) သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၊2) အပေါ်ယံလွှာလျှောက်လွှာ;နှင့် ၃) ကုသခြင်း။ချိတ်ဆွဲထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အပူကုသကြေးများကိုဖယ်ရှားရန် 80- မှ 100-mesh အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုကြသည်။Micro-, medium- သို့မဟုတ် heavy-crystalline zinc phosphate သည် စတီးဗလာပေါ်တွင် ရောထားသော အရောအနှောများစွာပါရှိသော်လည်း လိုအပ်သောနေရာများတွင် အကြိုပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။
အခြောက်ခံပြီးပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ဝိုင်ယာကြိုးဖြင့် စီတန်းထားသော ခြင်းတောင်းထဲသို့ ထည့်ပါ။Loading သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပါက၊ စနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော batch weights ဖြင့် အလေးချိန်စကေး hopper သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။တင်ပြီးသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို နှပ်/လှည့်ခြင်းအခန်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး ၎င်းတို့ကို နေရာတွင် သော့ခတ်ထားသည့် လှည့်ပတ်သည့် ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။အပေါ်ယံပုံးကို အောက်တွင် တိုက်ရိုက်နေရာချကာ၊ ထို့နောက် အပေါ်ယံပိုင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ တောင်းကို မြုပ်စေရန် မြှင့်ထားသည်။
နှစ်မြှုပ်ချိန်ပြီးသွားသောအခါ၊ အပေါ်ယံကွန်တိန်နာသည် ခြင်းတောင်းသည် ကွန်တိန်နာတွင်ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း အရည်အဆင့်အထက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ထို့နောက် ခြင်းတောင်းကို ဗဟိုပြုထားသည်။
သာမာန်လှည့်ပတ်စက်ဝန်းသည် စက္ကန့် 20 မှ 30 အတွင်း ဦးတည်ချက်တစ်ခု၊ ဘရိတ်အပြည့်၊ ထို့နောက် တူညီသောကြာချိန်တစ်ခုအတွက် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းဖြစ်ပါမည်။ဘရိတ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် အောက်ခြေမှ အပေါ်ယံအလွှာများကို အထိရောက်ဆုံးဖယ်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ဦးတည်စေသည်။ရေနှစ်ခြင်း/လှည့်ခြင်း ပြီးသွားသောအခါ၊ အပေါ်ယံရေယာဉ်ကို အပြည့်အဝလျှော့ချပြီး ခြင်းတောင်းအား ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း၊ လော့ခ်ဖွင့်ပြီး ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။Re-loading ဖြစ်တတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြစ်နေသည်။
အပေါ်ယံပစ္စည်းကို သံမဏိအိုးတစ်လုံးတွင် ထည့်ထားပြီး ဘေးဘက်ဝင်ပေါက်တံခါးမှတဆင့် ဖယ်ရှားပါ။မူလ coating အိုးနှင့် ခြင်းတောင်းကို ဖယ်ရှားပြီး အသစ်များဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် 10 မှ 15 မိနစ်အတွင်း အရောင်ပြောင်းခြင်းများ ပြီးမြောက်ပါသည်။အပေါ်ယံအလွှာများကို သတ္တု သို့မဟုတ် polyethylene အဖုံးဖြင့် အလုံပိတ်ထားသော ပြုတ်/လှည့်ထားသော ကွန်တိန်နာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။Mesh ခြင်းတောင်းများကို ပိုးသတ်ဆေးစိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် Mesh liner တစ်မျိုးတည်းကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ပေးပါသည်။
လေအခြောက်ခံခြင်းတွင် အသုံးပြုသော coating အနည်းငယ်။အပူလိုအပ်သော 90 pct plus အတွက်၊ သေးငယ်သော နှပ်/လှည့်လိုင်းများသည် သုတ်မီးဖိုတစ်ခု ပေါင်းစပ်ထားသည်။ပိုကြီးသောပစ္စည်းများတွင် သယ်ယူပို့လွှတ်ထားသော ခါးပတ်မီးဖိုတစ်ခု ပါဝင်သည်။Conveyor belts များသည် အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် အရွယ်အစားရှိသည်။အဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မီးဖိုခါးပတ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်တင်ပြီး အကျယ်ကို ကိုယ်တိုင်ဖြန့်ပါ။သို့မဟုတ်၊ ၎င်းတို့ကို မီးဖိုခါးပတ်ပေါ်တွင် အလိုအလျောက် နေရာလွတ်ပေးသည့် တုန်ခါမှုဗန်းတစ်ခုပေါ်သို့ လွှင့်တင်ထားသည်။
ကုသခြင်းသံသရာသည် ငါးမိနစ်မှ 30 မိနစ်အထိ ကြာမြင့်သည်။စံပြအမြင့်ဆုံး သတ္တုအပူချိန်မှာ 149 မှ 316F ဖြစ်သည်။လေအေးပေးစက်သည် ထုတ်ကုန်အပူချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင်အနီးသို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ပေးသည်။
Dip spin ကိရိယာအား လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအတွက် အရွယ်အစားအလိုက် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ထုတ်ကုန်အသုတ်များသည် သေးငယ်ပြီး အရောင်ပြောင်းလဲမှုများစွာ လိုအပ်ပါက၊ 10 လက်မအရွယ် လုံးပတ်ခြင်းတောင်းတစ်ခု၊ 750 lb/hr စွမ်းရည်နှင့် လည်ပတ်နှုန်း သုညမှ 900 rpm ရှိသော စနစ်ငယ်တစ်ခုကို အကြံပြုလိုပါသည်။ဤစနစ်အမျိုးအစားသည် အော်ပရေတာသည် ခြင်းတောင်းကိုတင်ပြီး လက်အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်း/ပြန်ဖွင့်ခြင်းတို့ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့်နေရာတွင် အော်ပရေတာသည် ခြင်းတောင်းကိုတင်ကာ လည်ပတ်မှုအပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် manual လုပ်ဆောင်ချက်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါမည်။
အလုပ်ဆိုင်အများစုအတွက် သင့်လျော်သော အလယ်အလတ်တန်းစား စက်တစ်လုံးသည် 1 cu ft ရှိသော အချင်း 16 လက်မရှိသော ခြင်းတောင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ခံနိုင်ရည်မှာ ပေါင် 150 ခန့်ရှိသည်။ဤစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ပေါင် 4,000/နာရီအထိ လည်ပတ်နိုင်ပြီး လည်ပတ်အမြန်နှုန်း 450 rpm အထိရှိသည်။
အကြီးဆုံးသော ချိတ်ဆွဲထုတ်လုပ်သူများနှင့် အလုပ်အချောသတ်ဆိုင်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 24 လက်မ အချင်းခြင်းတောင်းကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်နှုန်း 400 rpm အထိရှိသော စနစ်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-13-2022