1. အဆီပြန်ခြင်း
degreasing သည် saponification, solubilization, wetting, dispersion and emulsification effect ပေါ်မူတည်၍ saponification, solubilization, wetting, dispersion and emulsification effect ပေါ်မူတည်၍ အဆီများကို ရေချိုးခန်းအရည်ထဲတွင် ညီညီညာညာနှင့် တည်ငြိမ်စေရန် အဆီများကို emulsification ဖြစ်အောင် ထုတ်ပေးသည်။ အေးဂျင့်များ။degreasing အရည်အသွေး၏ အကဲဖြတ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များမှာ- workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် degreasing ပြုလုပ်ပြီးနောက် အမြင်အာရုံဆီ၊ emulsion သို့မဟုတ် အခြားသော အညစ်အကြေးများ မရှိသင့်ပါ၊ နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ဆေးကြောပြီးနောက် ရေဖြင့် စိုစွတ်နေရပါမည်။ချေဖျက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် အခမဲ့အယ်လကာလီဓာတ်၊ ချေဖျက်ဆေးရည်၏အပူချိန်၊ လုပ်ဆောင်ချိန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ချေဖျက်ဆေးရည်၏ ဆီပါဝင်မှုအပါအဝင် အချက်ငါးချက်ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။
1.1 Free alkalinity (FAL)
degreasing agent ၏ သင့်လျော်သော အာရုံစူးစိုက်မှုမှသာလျှင် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။degreasing solution ၏ free alkalinity (FAL) ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသင့်သည်။FAL နည်းပါးခြင်းသည် အဆီဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး FAL မြင့်မားမှုသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆေးကြောပြီးနောက် ဆေးကြောခြင်းအတွက် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို တိုးစေကာ မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေကာ ဖော့စဖိတ်ကိုပင် ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။
1.2 degreasing ဖြေရှင်းချက်၏ အပူချိန်
ဆပ်ပြာရည် အမျိုးအစားတိုင်းကို အသင့်တော်ဆုံး အပူချိန်မှာ အသုံးပြုသင့်ပါတယ်။အပူချိန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များထက် နိမ့်ပါက၊ degreasing solution သည် degreasing ကို အပြည့်အဝ မကစားနိုင်ပါ။အပူချိန်များလွန်းပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာကာ အပျက်သဘောဆောင်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် အငွေ့ပြန်အေးဂျင့်သည် လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံပြီး မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့မှု မြန်ဆန်ကာ သံချေးတက်ခြင်း၊ အယ်လကာလီအစက်အပြောက်များနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြစ်စဉ်၏ ဖော့စဖိတ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ .အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း ပုံမှန်ချိန်ညှိသင့်သည်။
1.3 လုပ်ဆောင်ချိန်
ပိုမိုကောင်းမွန်သော degreasing အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် လုံလောက်သော ထိတွေ့မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်အတွက် ဆပ်ပြာရည်သည် အလုပ်ခွင်ရှိ ဆီနှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့ရပါမည်။သို့သော်၊ အဆီပြန်ချိန်အလွန်ကြာပါက၊ အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်၏ မွဲခြောက်မှုကို တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
1.4 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းထားသော degreasing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် workpiece ရွေ့လျားမှုသည် အဆီဖယ်ရှားခြင်းထိရောက်မှုကို အားကောင်းစေပြီး နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အချိန်ကို တိုစေနိုင်သည်။Spray degreasing ၏အရှိန်သည် dipping degreasing ထက် 10 ဆ ပိုမြန်သည်။
1.5 ချေဖျက်ဆေးရည်၏ ဆီပါဝင်မှု
ရေချိုးအရည်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ရေချိုးအရည်ထဲတွင် ဆီပါဝင်မှုကို ဆက်လက်တိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး ဆီပါဝင်မှုနှုန်းတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ degreasing effect နှင့် degreasing agent ၏ သန့်စင်မှုထိရောက်မှု သိသိသာသာကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ဓာတုပစ္စည်းများထည့်ခြင်းဖြင့် တိုင်ကီဖြေရှင်းချက်၏ မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ကုသထားသော workpiece မျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်မည်မဟုတ်ပါ။အသက်ကြီးပြီး ယိုယွင်းလာသော အဆီပြန်ရည်ကို ကန်တစ်ခုလုံးအတွက် အစားထိုးရမည်။
2. အက်ဆစ်ချဉ်
ထုပ်ပိုးထားသော သို့မဟုတ် သိုလှောင်ပြီး သယ်ယူသည့်အခါတွင် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်ပါသည်။အဆိုပါသံချေးအလွှာနှင့်အတူလျော့ရဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အခြေခံပစ္စည်းကိုခိုင်မြဲစွာပူးတွဲလို့မရပါဘူး။အောက်ဆိုဒ်နှင့် သတ္တုသံတို့သည် သတ္တုချေးတက်မှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေပြီး အလွှာကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသည့် ပင်မဆဲလ်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ဆေးမသုတ်မီ သံချေးတက်ရမည်။မကြာခဏ အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်း ဖြင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားသည်။သံချေးများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစွာဖြင့်၊ အက်ဆစ် ချဉ်ခြင်း သည် သတ္တုလုပ်ငန်း အပိုင်းကို ပုံပျက်စေမည်မဟုတ်ဘဲ ထောင့်တိုင်းရှိ သံချေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။အချဉ်ဖောက်ခြင်း သည် ချဉ်သောလုပ်ငန်းခွင်တွင် မြင်သာထင်သာထင်သာရှိသော အောက်ဆိုဒ်၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အလွန်အမင်း ခြစ်ထုတ်ခြင်း မရှိစေဘဲ အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။သံချေးတက်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
2.1 အခမဲ့ အချဉ်ဓာတ် (FA)
ချဉ်ကန်၏ အခမဲ့အချဉ်ဓာတ် (FA) ကို တိုင်းတာခြင်းသည် ချဉ်ကန်၏ သံချေးဖယ်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် တိုက်ရိုက်နှင့် အထိရောက်ဆုံး အကဲဖြတ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။အလကား အက်စစ်ဓာတ် နည်းပါက သံချေးတက်ခြင်း အာနိသင် ညံ့ပါသည်။အလကားအက်စစ်ဓာတ်မြင့်မားလွန်းသောအခါ၊ အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အက်ဆစ်အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုသည် လုပ်သားကာကွယ်ရေးအတွက် အထောက်အကူမပြုနိုင်သော ကြီးမားသည်။သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် "လွန်ကဲစွာ ထွင်းထုခြင်း" ဖြစ်နိုင်သည်။ကျန်ရှိသော အက်ဆစ်များကို သန့်စင်ရန် ခက်ခဲသဖြင့် နောက်ဆက်တွဲ tank solution ၏ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
2.2 အပူချိန်နှင့်အချိန်
ချဉ်ခြင်းအများစုကို အခန်းအပူချိန်တွင် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူပေးထားသော ချဉ်ခြင်းများကို 40 ℃ မှ 70 ℃ မှ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။အပူချိန်သည် ကောက်ညှင်းခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း မြင့်မားလွန်းသော အပူချိန်သည် workpiece နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။သံချေးကို လုံးလုံးဖယ်ရှားပြီးသောအခါ ချဉ်သည့်အချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ထားသင့်သည်။
2.3 လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် အိုမင်းမှု
သံချေးဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အက်ဆစ်ရည်သည် ဆီ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဆက်လက်သယ်ဆောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး ဆိုင်းငံ့ထားသော အညစ်အကြေးများကို ခြစ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ပျော်ဝင်နိုင်သော သံအိုင်းယွန်းများသည် တိကျသောပါဝင်မှုထက် ကျော်လွန်သောအခါ တိုင်ကီဖြေရှင်းချက်၏ သံချေးတက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပိုလျှံနေသော သံအိုင်းယွန်းများကို ဖော့စဖိတ်ဖန်သားပြင်အကြွင်းအကျန်များနှင့် ဖော့စဖိတ်ကန်ထဲသို့ ရောနှောသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece ၏ phosphating အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။
3. မျက်နှာပြင်ကို အသက်ဝင်စေခြင်း။
Surface activating agent သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံဆောင်ခဲစင်တာများ အများအပြားကို ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် အယ်လကာလီ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းဖြင့် ဆီဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် လုပ်သားမျက်နှာပြင်၏ ညီညာမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံဆောင်ခဲစင်တာများ အများအပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဖော့စဖိတ်တုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ကာ ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံပိုင်း။
3.1 ရေအရည်အသွေး
ပြင်းထန်သောရေသံချေးများ သို့မဟုတ် တိုင်ကီအတွင်းမှ ကယ်လစီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းများ မြင့်မားစွာပါဝင်မှုသည် မျက်နှာပြင်အသက်ဝင်သည့်ဖြေရှင်းချက်၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေအရည်အသွေး၏ သက်ရောက်မှုကို ဖယ်ရှားရန် တိုင်ကီဖြေရှင်းချက်ကို ပြင်ဆင်သည့်အခါတွင် ရေအပျော့စားများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
3.2 အချိန်ကိုအသုံးပြုပါ။
မျက်နှာပြင်ကို အသက်ဝင်စေသော အေးဂျင့်ကို အများအားဖြင့် ကော်လိုဒိုင်း တိုက်တေနီယမ်ဆားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အေးဂျင့်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးအိုင်းယွန်းများ တိုးပွားလာပြီးနောက် ရေချိုးရည်၏ အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် Colloidal လှုပ်ရှားမှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ဒါကြောင့် ရေချိုးတဲ့အရည်ကို အစားထိုးရပါမယ်။
4. Phosphating
Phosphating သည် phosphate coating ဟုခေါ်သော ဖော့စဖိတ် ဓာတုအသွင်ပြောင်းအလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်တုံ့ပြန်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အပူချိန်နိမ့် ဇင့်ဖော့စဖိတ်ရည်ကို ဘတ်စ်ကားဆေးသုတ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ဖော့စဖိတ်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်များမှာ အခြေခံသတ္တုအား အကာအကွယ်ပေးရန်၊ သတ္တုကို တစ်စုံတစ်ရာသောအတိုင်းအတာအထိ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆေးသုတ်ဖလင်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။Phosphating သည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောတုံ့ပြန်မှုယန္တရားနှင့် အချက်များစွာပါရှိသောကြောင့် အခြားရေချိုးရည်များထက် ဖော့စဖိတ်ရေချိုးခန်းအရည်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။
4.1 အက်ဆစ်အချိုး (စုစုပေါင်းအချဉ်ဓာတ်မှအလကားအက်ဆစ်အချိုး)
အက်ဆစ်အချိုး တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖော့စဖိတ်၏ တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကို မြန်စေပြီး ဖော့စဖိတ်ကို ဖြစ်စေသည်။အပေါ်ယံပိုင်းပိုပါးတယ်။သို့သော် အက်ဆစ်အချိုးမြင့်လွန်းပါက အပေါ်ယံအလွှာကို အလွန်ပါးလွှာစေကာ ပြာများကို phosphating workpiece သို့ဖြစ်စေသည်။အက်ဆစ်အချိုးနည်းခြင်းသည် phosphating တုံ့ပြန်မှုအရှိန်ကို နှေးကွေးစေပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးပြီး phosphating crystal သည် ကြမ်းပြီး စိမ့်ဝင်သွားကာ phosphating workpiece ပေါ်ရှိ အဝါရောင် သံချေးတက်စေသည်။
4.2 အပူချိန်
ရေချိုးအရည်၏ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးလာပါက၊ အပေါ်ယံအလွှာဖွဲ့စည်းမှု အရှိန်ကို မြန်စေသည်။သို့သော် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက အက်ဆစ်အချိုးအစား ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ရေချိုးရည်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ရေချိုးခန်းအရည်မှ ကပ်စေးများ ပမာဏကို တိုးစေပါသည်။
4.3 အနည်ပမာဏ
စဉ်ဆက်မပြတ် ဖော့စဖိတ်တုံ့ပြန်မှုနှင့်အတူ၊ ရေချိုးရည်အတွင်းရှိ အနည်ပမာဏသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ပိုလျှံနေသော အနည်များသည် workpiece မျက်နှာပြင် တုံ့ပြန်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံပိုင်းကို မှုန်ဝါးစေပါသည်။ဒါကြောင့် ရေချိုးတဲ့အရည်ကို workpiece processed and use time အရ သွန်ရပါမယ်။
4.4 Nitrite NO-2 (အရှိန်မြှင့်အေးဂျင့်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု)
NO-2 သည် ဖော့စဖိတ်တုံ့ပြန်မှုအရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။NO-2 ပါဝင်မှုမြင့်မားလွန်းပါက အပေါ်ယံအလွှာကို အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များထွက်လွယ်စေပြီး ပါဝင်မှုနည်းလွန်းပါက အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းမှုအရှိန်ကို လျှော့ချပြီး ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံတွင် အဝါရောင်သံချေးများထွက်လာသည်။
4.5 Sulfate အစွန်းရောက် SO2-4
ချဉ်ရည်ဖျော်ရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးကြောမှု ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဖော့စဖိတ်ရေချိုးရည်တွင် ဆာလဖိတ် အစွန်းရောက်မှုကို အလွယ်တကူ တိုးလာစေနိုင်ပြီး ဆာလဖိတ်အိုင်းယွန်း မြင့်မားလွန်းပါက ဖော့စဖိတ်၏ တုံ့ပြန်မှုအရှိန်ကို နှေးကွေးစေကာ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံပိုင်းပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။
4.6 Ferrous ion Fe2+
ဖော့စဖိတ်ပျော်ရည်တွင် မြင့်မားလွန်းသော ဖော့စဖိတ်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်ပြီး ဖော့စဖိတ်အလွှာကို အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် သလင်းကျောက်ကြမ်းဖြစ်အောင်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်တွင် ဖော့စဖိတ်ပျော်ရည်၏ အနည်အနှစ်ကို တိုးစေကာ အရည်ရွှံ့စေကာ အလကားအက်စစ်ဓာတ်ကို တိုးစေသည်။
5. ပိတ်ခြင်း
ပိတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ချွေးပေါက်များကို ကာရံရန်၊ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အထူးသဖြင့် အလုံးစုံ adhesion နှင့် corrosion resistance ကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ်ကင်းစင်သော နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။သို့သော်၊ အယ်ကာလိုင်းမဝင်သော ဆားကို ပိတ်ထားရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး ဆားအများစုတွင် ဖော့စဖိတ်၊ ကာဗွန်နိတ်၊ နိုက်ထရိတ်နှင့် ဖော့စဖိတ်တို့ ပါဝင်သောကြောင့် ရေရှည်တွင် ကပ်တွယ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။အပေါ်ယံ.
6. ရေဆေးပါ။
ရေဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ယခင်ရေချိုးခန်းအရည်မှ အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်နေသောအရည်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ရေဆေးခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ဖော့စဖိတ်အရည်အသွေးနှင့် ရေချိုးရည်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ရေချိုးနေစဉ်အတွင်း အောက်ဖော်ပြပါအချက်များကို ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
6.1 sludge အကြွင်းအကျန်များ ပါဝင်မှု အလွန်မများသင့်ပါ။ပါဝင်မှု များလွန်းပါက အလုပ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြာများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
6.2 ရေချိုးရည်၏ မျက်နှာပြင်သည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်သင့်သည်။ရေချိုးခန်းအရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသောဆီ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများမရှိစေရန် လျှံနေသောရေကို မကြာခဏဆေးကြောရာတွင် အသုံးပြုသည်။
6.3 ရေချိုးရည်၏ pH တန်ဖိုးသည် ကြားနေနှင့် နီးစပ်သင့်သည်။pH တန်ဖိုးများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ရေချိုးခန်းအရည်၏ လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ရေချိုးရည်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၃-၂၀၂၂