news-bg

coating solution control သည် coating process အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဇင့်-အလူမီနီယမ်တွင် အခက်အခဲအမျိုးမျိုးရှိတတ်သည်။အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဤအခက်အခဲများ၏ အကြောင်းရင်းအမှန်ကို မည်သို့ရှာဖွေရမည်ဆိုသည်က အပေါ်ယံလုပ်ငန်းအတွက် ခက်ခဲသောအချက်ဖြစ်လာသည်။
ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်က အပြင်၊ ဇင့်-အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အရေးအကြီးဆုံး ကုန်ကြမ်းမှာ ဇင့်-အလူမီနီယမ် မိုက်ခရို-အပေါ်ယံဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ဇင့်-အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံပိုင်းဖြေရှင်းချက်အား ညံ့ဖျင်းစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပျော်ရည်စုပုံခြင်း၊ အနက်ရောင်အသွင်အပြင်၊ ရေစာလျော့နည်းသွားခြင်း၊ ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်းနှင့် ဆားဖြန်းမှုပျက်ကွက်ခြင်းစသည့် မလိုလားအပ်သောဖြစ်ရပ်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပျော်ရည်စုပုံခြင်းမှာ အများအားဖြင့် coating solution ၏ viscosity နှင့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ပိုလျှံနေသော coating solution ကို ထိထိရောက်ရောက် မလှုပ်မရှားနိုင်သော centrifugal ချို့ယွင်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။
အနက်ရောင်သဏ္ဌာန်သည် အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ယံအလွှာကို အညီအမျှမမွှေဘဲ၊ အပေါ်ယံအလွှာ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံအလွှာကို စုပ်ယူလိုက်လျှင်ပင် အပေါ်ယံဓာတ် ဆုံးရှုံးသွားလိမ့်မည် (ထိရောက်သော အစိုင်အခဲပါဝင်ပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ တည်နေရာ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်) အခြောက်ခံလမ်းကြောင်းထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် coating solution ကိုယ်တိုင်စီးဆင်းမှုမှတဆင့်။
Watermark လျော့ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် coating solution ၏ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အရောင်မညီခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
ကပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ယံအလွှာတွင် မမှန်ကန်သော အရာများ (ဥပမာ သံမဏိရိုက်ချက်၊ ဓာတ်တိုးစေးစေးနှင့် သံမှုန့်မှုန့်များကဲ့သို့) များပြားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
ဆားဖြန်းမှု ပျက်ကွက်ရခြင်း အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပြီး ဇင့်-အလူမီနီယမ် အပေါ်ယံအလွှာတွင် သိမ်မွေ့သော ပြောင်းလဲမှု တစ်စုံတစ်ရာ သက်ရောက်မှု ရှိလိမ့်မည်။သို့သော်လည်း ဆားဖြန်းခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ ပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သော အရေးအကြီးဆုံး စွမ်းဆောင်မှု ဖြစ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့်၊ coating solution ၏ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာရန် အရေးကြီးပါသည်။

အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဇင့်-အလူမီနီယမ် အလွှာလိုက်ဖြေရှင်းချက်၏ မှတ်စုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း။

1. အပေါ်ယံဖြေရှင်းချက်၏အလုပ်လုပ်ဖြေရှင်းချက်ညွှန်ပြချက်တိုင်းတာခြင်း။
2 နာရီတိုင်း viscosity တိုင်းပါ၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို 2 နာရီတိုင်း တိုင်းတာပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် တစ်ကြိမ်တိုင်းတာပါ
2. ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက် ရောစပ်ခြင်း။
coating line သို့မဝင်မီ 15 မိနစ်ကြာ dipping tank တွင် အလုပ်လုပ်နေသော coating solution ကို အပြည့်အ၀ ရောနှောရန်အတွက် ရောနှောထားသော ကြီးမားသော mixer ကို အသုံးပြုသင့်ပြီး coating line ပေါ်ရှိ ဆီအခြေခံ coating solution ကို 12 နာရီကြာ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် လိုင်းမှ ဆွဲထုတ်ရပါမည်။ - အသုံးမပြုမီ ဆေးပေးခန်းတွင် ၁၀ မိနစ်ခန့် ရောမွှေပါ။
ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်အရ၊ အနည်းဆုံးသုံးရက်ကြာအောင် ထုတ်လုပ်ခြင်းအစီအစဉ်မရရှိနိုင်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ကို အနည်းဆုံးသုံးရက်ကြာအောင်မဆောင်ရွက်နိုင်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားဆွဲခြင်းအစီအစဥ်အရ ရေအခြေခံပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုအကာအကွယ်ပေးသည့်အလွှာကို အလုံပိတ်အလုံပိတ်အခန်းသို့ ပြန်ဆွဲထုတ်သင့်သည်။
3. Filtration
ဆီအခြေခံကို စစ်ထုတ်ပါ။အပေါ်ယံပိုင်းအလုပ်လုပ်ရက် ၃ ရက်အတွင်း တစ်ကြိမ်၊ ဆီ-အပေါ်ယံအလွှာကို အလုပ်ချိန် ၇ ရက်လျှင် တစ်ကြိမ်၊ ရေအခြေခံအပေါ်ယံပိုင်းဖြေရှင်းချက်သည် အလုပ်လုပ်ရက် ၁၀ ရက်လျှင် တစ်ကြိမ်။စစ်ထုတ်နေစဉ်တွင်၊ အပေါ်ယံအလွှာမှ သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။ပူပြင်းသောရာသီဥတုတွင် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးပြဿနာများရှိသောအခါတွင် စစ်ထုတ်မှုအကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
4. သက်တမ်းတိုးခြင်း။
dipping tank အတွင်းရှိ coating solution ကို ပုံမှန်သုံးစွဲနေချိန်အတွင်း၊ ဖြန်ခန်းအတွင်း ရောစပ်ထားသော coating solution နှင့် ပါးလွှာသော coating များကို ပေါင်းထည့်ကာ အသစ်ပြန်လည်ပြုလုပ်ပါသည်။
အပေါ်ယံကြိုးကို ထပ်မတင်မီ အနည်းဆုံး တစ်ပတ်ကြာအောင် နစ်နေသော တိုင်ကီတွင် အသုံးမပြုရသေးသော အပေါ်ယံအရည်ပြားအတွက် ဒေတာစစ်ဆေးခြင်းကို အပြီးသတ်သင့်ပြီး စစ်ဆေးမှုအရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းမရှိပါက ၎င်းကို လိုင်းပေါ်တင်၍မရပါ။အနည်းငယ်သွေဖည်မှုရှိပါက နစ်မြုပ်သောကန်အတွင်းမှ အပေါ်ယံအရည်ပြား၏ 1/4 ကို ထုတ်ယူကာ အသစ်ပြန်လည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် 1/4 ကို ပေါင်းထည့်ကာ 1:1 ပုံစံဖြင့် ထည့်မည့် မူရင်းဖြေရှင်းချက်၏အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူပါ။ နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြေရှင်းချက်အသစ်ကို ရောစပ်သောအခါ။
5. သိုလှောင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု
သိုလှောင်မှု အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ (အထူးသဖြင့် နွေရာသီတွင်) ကို ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းကျော်လွန်သည်နှင့် အချိန်မီ အစီရင်ခံသင့်ပါသည်။
ဆပ်ပြာခန်းရှိ အပေါ်ယံအအေးခန်း၏ သိုလှောင်မှု အပူချိန်သည် နှင်းရည်ကျခြင်းကြောင့် အရည်မှုန်များ ကျရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပြင်ပအပူချိန်နှင့် အနီးစပ်ဆုံး ဖြစ်သင့်သည်။မဖွင့်မီ coating solution tank ၏ သိုလှောင်မှု အပူချိန်သည် 20±2 ℃ ဖြစ်သည်။coating solution အသစ်နှင့် ပြင်ပအပူချိန်တို့ကြား ကွာခြားချက် ကြီးမားသောအခါ၊ တိုင်ကီအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အပူချိန် တူညီကြောင်း သေချာစေရန် မထည့်မီ အဖြေတိုင်ကီကို အပြင်ဘက် 4 နာရီကြာ အလုံပိတ်ထားရပါမည်။
6. အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
(၁) ဆေးပေးခန်းထဲသို့ ဝင်သော သို့မဟုတ် ထွက်သွားသည့် မည်သည့် coating solution tank ကိုမဆို ပတ်ပတ်လည် ဖလင်ဖြင့် အလုံပိတ်ပြီး တိုင်ကီအဖုံးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်။
(၂) မိုးရွာပြီး စိုစွတ်လွန်းတဲ့ အချိန်မှာ အကာအကွယ်တွေ ယူပါ။
(၃) စက်ကိရိယာပြဿနာအမျိုးမျိုးကြောင့် ယာယီပိတ်ထားစဉ်အတွင်း ရေနစ်သည့်တိုင်ကီအား အလုပ်မလုပ်သောအခြေအနေတွင် ၄ နာရီထက်ပို၍ မထိတွေ့ရပါ။
(၄) coating solution ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ပူသော အရာများ (အထူးသဖြင့် အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးမခံရသော အရာများ) သည် မျဉ်းများအားလုံးရှိ အပေါ်ယံအရည်ပျော်ရည်နှင့် မထိတွေ့သင့်ပါ။


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်- ၀၁-၂၀၂၂