ပလပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။မျက်နှာပြင်ကုသမှုသန့်ရှင်းရေးသည် အရေးမပါသော ခြေလှမ်းဖြစ်ပုံရသည်။သန့်ရှင်းရေးအတွက် အချိန်နှင့်ငွေကိုသာ ကုန်ကျခံနိုင်စေရန်အတွက် အဖိုးတန်သော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတစ်ခုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သင်အများစုက မစဉ်းစားမိကြပေ။သို့သော် အမှန်တကယ်တွင် သန့်ရှင်းရေးသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။သန့်ရှင်းရေးက အရမ်းအရေးကြီးတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
အပူကုသမှုမခံယူမီ၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည် များသောအားဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းသည်။သို့သော်၊ အပူကုသမှုပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် (ဥပမာ- နိုက်ထရစ်တင်ခြင်းကဲ့သို့) သာလွန်သော မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုကြောင့် ပြဿနာများကို ထင်ရှားစေသည်။ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် အချိန်နှင့် ငွေကြေးအရ အကုန်အကျများပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ကိစ္စအများစုတွင် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်၍မရပါ။
ဒီလိုပြဿနာတွေထဲက တစ်ခုခုဖြစ်လာရင် အကြောင်းရင်းကို အမြန်ဆုံးစုံစမ်းသင့်တယ်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ဦးစွာ စစ်ဆေးသင့်သည်- ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ nitriding furnace process နှင့် mechanical processing တို့ဖြစ်သည်။ဤအချက်များကို ဖယ်ထုတ်နိုင်လျှင် ချို့ယွင်းချက်သည် အများအားဖြင့် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မမြင်နိုင်သောပျံ့နှံ့မှု-ပိတ်ဆို့ခြင်းအလွှာကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသော အမြင်အာရုံသန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်အချို့ကို ဆိုလိုသည်။
အပူကုသခြင်းမပြုမီတွင် အစိတ်အပိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လုပ်ဆောင်ရပြီး မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ပြောင်းလဲမှု၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများ- ပုံပျက်ခြင်း၊ထုထည်;ကြိတ်။
ဓာတုပြောင်းလဲမှု- ဖော့စဖိတ်အလွှာများ (ဥပမာ- ပုံဆွဲရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ဇင့်ဖော့စဖိတ်);တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ဒြပ်ပေါင်းများ;ကလိုရင်း၊ ဖော့စဖရပ် သို့မဟုတ် ဆာလဖာကို အအေးခံ ချောဆီ၊ saponification အရည်၊ ဆီနှင့် အခြား ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် ပါ၀င်နိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ကွဲအက်မှုကို ထောက်လှမ်းနိုင်သော ဓာတ်ပစ္စည်းများ။
မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု ရှိစေရန်အတွက် workpiece ကို ဘယ်လို သန့်ရှင်းရေး လုပ်မလဲ။
အများအားဖြင့် 95-99% ရေကို 1-5% သန့်စင်ရေးအေးဂျင့်ပါသော workpiece ကိုသန့်ရှင်းရန်အသုံးပြုကြပြီး ရေအရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ဆိုဒီယမ်၊ ပိုတက်စီယမ်၊ နှင့် ကလိုရိုက်ကဲ့သို့သော ရေတွင် အညစ်အကြေးများကို အခြောက်ခံပြီးနောက် ပျံ့နှံ့မှုအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် အခြောက်ခံပြီးနောက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေနိုင်သောကြောင့် 50 µS/cm အထိ လျှပ်ကူးနိုင်သော deionized water ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ် ပြဿနာများ။
ရေသန့်စင်မှုစနစ်တွင် ပင်မ သန့်စင်ဆေးနှင့် မျက်နှာပြင် တက်ကြွသော ဓာတုပစ္စည်းနှစ်မျိုး ပါဝင်ပါသည်။
ပင်မသန့်စင်ဆေး- ၎င်းတွင် အယ်လကာလီ၊ ဖော့စဖိတ်၊ ဆီလီကိတ်နှင့် အamine ကဲ့သို့သော ဇီဝနစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။၎င်းသည် pH ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အဆီများကို saponify လုပ်ပေးနိုင်သည်။
Surface active agent- ၎င်းတွင် alkyl benzene sulfonates နှင့် fatty alcohol ethoxylates ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ ပါ၀င်ပြီး အဆီများနှင့် အဆီများကို ပျော်ဝင်ကာ ကွဲသွားစေသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ရေသန့်စင်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော ဘောင်လေးခုမှာ သန့်စင်သော အရည်၊ သန့်ရှင်းရေးအချိန်၊ သန့်ရှင်းရေးအပူချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းတို့ဖြစ်သည်။
1. သန့်ရှင်းရေးအရည်
သန့်ရှင်းရေးအရည်သည် အစိတ်အပိုင်း (ပစ္စည်းအမျိုးအစား)၊ လက်ရှိအညစ်အကြေးများနှင့် နောက်ဆက်တွဲများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသင့်သည်။မျက်နှာပြင်ကုသမှု.
2. သန့်ရှင်းရေးအချိန်
သန့်ရှင်းရေးအချိန်သည် ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏအပေါ်မူတည်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလိုင်း၏ ပေးထားသော အမျိုးအစားအပေါ်မူတည်၍ နောက်ဆက်တွဲအလုပ်အဆင့်ဆင့်ကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်။
3. သန့်ရှင်းရေးအပူချိန်
မြင့်မားသော သန့်စင်မှု အပူချိန်သည် ဆီ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျော့ကျစေပြီး အဆီများကို အရည်ပျော်စေကာ အဆိုပါ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုမြန်ဆန် လွယ်ကူစေသည်။
4. သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း
ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများဖြစ်သည့်- တိုင်ကီလည်ပတ်မှု၊ ရေလျှံမှု၊ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် ultrasonic ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများမှတစ်ဆင့် မိတ်ဆက်ပေးသည်။သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ရရှိနိုင်သော သန့်ရှင်းရေးအချိန်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
ဤဘောင်လေးခုကို ပကတိအခြေအနေနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။စွမ်းအင်ပိုမိုရရှိမှု (စက်မှု၊ အပူ သို့မဟုတ် ဓာတု) သို့မဟုတ် ကုသမှုအချိန်ပိုကြာပါက သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ သန့်ရှင်းသောအရည်များ ပိုမိုအားကောင်းသော စီးဆင်းမှုသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။
အချို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ချည်နှောင်ထားပြီး သန့်စင်ခြင်းဖြင့် မဖယ်ရှားနိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ထိုသို့သော ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သဲထုတ်ခြင်း နှင့် ဓာတ်တိုးမရအောင် ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့်သာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
စာတင်ချိန်- ဇွန် ၂၄-၂၀၂၂