အခြောက်ခံပစ္စည်းများ မျှဝေခြင်း Coating ဘုံပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ကုသမှု

ပန်းချီရေးဆွဲစဉ်၊အပေါ်ယံပိုင်းပြသနာများ မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လာမည်၊ အချို့သော ချွတ်ယွင်းချက်များသည် အပေါ်ယံအပူခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အချို့မှာ ၎င်းကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။
ညံ့ဖျင်းသော ဆောက်လုပ်ရေးအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာမထိန်းသိမ်းပါက သို့မဟုတ် ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းစွာမထိန်းသိမ်းပါက သို့မဟုတ် တည်ဆောက်သူတွင် ကျွမ်းကျင်မှုအားနည်းပါက၊ အပေါ်ယံပိုင်း ချွတ်ယွင်းချက်များ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။အတွေ့အကြုံရှိ လျှောက်ထားသူများသည် ပြဿနာအချို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သော်လည်း အချို့မှာ ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။နောက်ဆုံးရလဒ်အပေါ် ရာသီဥတုအခြေအနေ သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည့်အခါ အပြင်၊ ထွက်လာနိုင်သည့် အခြားအခြေအနေအချို့ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အပေါ်ယံပိုင်းချို့ယွင်းချက်ပြဿနာများကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အဖြစ်များသော coating faults များကို လေ့လာခြင်းနှင့် ကုသခြင်း။
1. ဆီဖယ်ခြင်းသည် မသန့်ရှင်းပါ။
ရေအခြေခံ သန့်စင်ဆေး- (အကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု)
1၊ Degreasing tank အာရုံစူးစိုက်မှု အလွန်နည်းသည်။
2၊ Degreasing အပူချိန်နိမ့်သည်နှင့်အချိန်တိုတောင်းသည်။
၃။အထိုင်အရည် အိုမင်းခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်-
1၊ အဆီဖယ်ရှားရေးထည့်ပါ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုကိုချိန်ညှိပါ၊ စမ်းသပ်မှုညွှန်ကိန်းများ
2၊ degreasing tank အပူချိန်ကို မြှင့်ပြီး dipping time ကို တိုးပေးပါ။
၃။ တိုင်ကီအရည်ကို အစားထိုးပါ။
အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်- (အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု)
1. Solvent တွင် အဆီပါဝင်မှု အလွန်များသည်။
၂။ အဆီပြန်ချိန်က အရမ်းတိုတယ်။
ဖြေရှင်းချက်-
1၊ Solvent ကို အစားထိုးပါ။
၂။ အချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

2. ရိုက်ချက် ပေါက်ကွဲမှု အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
1၊ Shot blasting oxidation ကြောင့် အရေပြား မသန့်ရှင်းခြင်း။
၂။ သံမဏိကို ဆီဖြင့်ရိုက်ပါ။
၃။ လက်ရာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း
ဖြေရှင်းချက်-
1၊ ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲချိန်နှင့်လျှပ်စီးကြောင်းကိုချိန်ညှိပါ။
၂။ သံမဏိရိုက်ချက်ကို အစားထိုးပါ။
3၊ ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု၊ လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ပေါက်ကွဲချိန်၏ loading volume ကို ချိန်ညှိပါ (အထူးသော workpiece ကို shot blasting လုပ်၍မရပါ)

3. စည်အရည်၏အိုမင်းခြင်း။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
1. နေရောင်ခြည်သည် တိုင်ကီအရည်ကို လင်းလက်သည်။
2၊ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များသည် တိုင်ကီအရည်ထဲသို့ ရောက်သွားသည် ။
၃။ သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံချေးများသည် တိုင်ကီအရည်ထဲသို့ ရောက်နေသည်။
4၊ အပေါ်ယံအရည်၏ညွှန်းကိန်းသည်ပုံမှန်မဟုတ်ပေ။
5၊ Tank အရည်ကို မကြာခဏ အပ်ဒိတ်မလုပ်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်-
1၊ တိုင်ကီအရည်ကို နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
2) စည်အရည်သည် အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့နှင့် ဝေးဝေးနေသင့်သည်။
3၊ တိုင်ကီအရည်တွင် သံလိုက်ထည့်နေစဉ် 100 mesh filter ဖြင့် တိုင်ကီကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
4၊ တိုင်ကီအရည်ကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။
5၊ tank အရည် (10 ℃) ၏ သိုလှောင်မှု အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး လိုအပ်ပါက ၎င်းကို အတုပြုလုပ်၍ မွမ်းမံပါ။

4. ညံ့ဖျင်းသော workpiece ၏ adhesion
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
၁။ အဆီမလုံလောက်ခြင်း။
2၊ Ballast အရည်အသွေး မကောင်းပါ။
3၊ Slot အရည် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ် ညွှန်ကိန်းများနှင့် အထိုင်အရည်ရှိ အညစ်အကြေးများ
4၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်မလုံလောက်ပါ။
5၊ အပေါ်ယံအလွှာက အရမ်းထူတယ်။
ဖြေရှင်းချက်-
1၊ အဆီဖယ်ရှားခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
2၊ ပစ်ခတ်မှု၏အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးပါ။
3၊ တိုင်ကီအရည်ညွှန်းကိန်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိပြီး ချိန်ညှိပါ။
4၊ အပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုစစ်ဆေးပါ။
5၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဆားဖြန်းသည့်အချိန်ကို သေချာစေရန် အပေါ်ယံအထူကို ချိန်ညှိပါ။

5. effusion နှင့်အတူ workpiece
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
1၊ Viscosity များလွန်းသည်၊ workpiece temperature သည် အလွန်မြင့်မားသည်။
2၊ Slow centrifugal speed၊ အကြိမ်အနည်းငယ်၊ အချိန်တို
3၊ အလုပ်ခွင်တွင် ပြုတ်ကျပြီးနောက် ပူဖောင်းများရှိသည်။
4၊ အထူးလုပ်ငန်းခွင်
ဖြေရှင်းချက်-
1၊ အကွာအဝေးမှ viscosity ကိုလျှော့ချပါ၊ အလွှာမလိမ်းမီ အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံရပါမည်။
2၊ centrifugal အချိန်၊ အကြိမ်အရေအတွက်နှင့် rotational speed ကိုချိန်ညှိပါ။
3၊ coating ပြီးနောက် mesh belt တွင် workpiece ကိုမှုတ်ပါ။
4. Brush ကို လိုအပ်သလို သုံးပါ။

6. workpiece ၏ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
၁။ အဆီမလုံလောက်ခြင်း။
၂။ ပစ်ခတ်မှုအရည်အသွေး မကောင်းပါ။
3၊ Slot အရည် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ် ညွှန်ကိန်းများနှင့် အထိုင်အရည်ရှိ အညစ်အကြေးများ
4၊ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း၊ အချိန်မလုံလောက်ခြင်း။
5၊ Coating ပမာဏ မလုံလောက်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်-
1၊ အဆီဖယ်ရှားခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
2၊ ပစ်ခတ်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
3၊ tank အရည်ညွှန်ကိန်းများကိုစစ်ဆေးပြီးနေ့စဉ်ချိန်ညှိပါ။
4၊ sintering အပူချိန်ကိုစစ်ဆေးပြီးအချိန်မီချိန်ညှိပါ။
5၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိရန်အတွက်တစ်ခုစီတိုင်းကို ကောင်းမွန်တဲ့ coating ပမာဏနဲ့ ဖုံးအုပ်ထားပါတယ်။

7. Dacromet အပေါ်ယံပိုင်း မအောင်မြင်ပါ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
1၊ Workpiece ဆီဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် မသန့်ရှင်းပါ။
2၊ Workpiece တွင် oxidized အရေပြား သို့မဟုတ် သံချေးများရှိသည်။
3၊ coating paint ၏ viscosity နှင့် specific gravity သည် အလွန်နည်းပါသည်။
4. အခြောက်လှန်းခြင်း
5၊ workpiece နှင့် tank အရည်အကြားအပူချိန်ကွာခြားချက်အလွန်ကြီးမားသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1၊ ပြန်လည်အဆီပြန်ခြင်း၊ ရေဖလင်နည်းလမ်းကို သိရှိခြင်း။
2၊ ပေါက်ကွဲမှုအရည်အသွေး အရည်အချင်းပြည့်မီသည်အထိ ပေါက်ကွဲချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
3၊ အပေါ်ယံဆေးသုတ်ခြင်းအညွှန်းကို ချိန်ညှိပါ။
4၊ centrifugal အမြန်နှုန်း၊ အချိန်နှင့်အချိန်ကိုချိန်ညှိပါ။
5၊ အပေါ်ယံပမာဏကိုသေချာစေပြီး အပူချိန်ကွာခြားမှုကို လျှော့ချပါ။